(1)制造系統(tǒng)的自動化:機械制造過程是一種離散的生產(chǎn)過程，與連續(xù)的生產(chǎn)過程相比，實現(xiàn)自動化更為困難。機械制造自動化的發(fā)展經(jīng)歷了單機自動化、剛性自動線、數(shù)控機床和加工中心、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)等幾個階段，并向柔性化、集成化、智能化進一步發(fā)展。自動化的目的不僅是提高生產(chǎn)效率和改善勞動條件，而且往往是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施。

    (2)精密工程:它包括精密加工和超精密加工技術(shù)、微細加工和超微細加工技術(shù)、微型機械和納米(10-9m)技術(shù)等方面。20世紀初由于發(fā)明了能測量0.001mm的千分表和光學(xué)比較儀等，加工精度逐漸向微米級過渡，當時將達到微米級的加工稱為精密加工‘(精密加工指加工精度為1~0.1，表面粗糙度為0.1~0.01的技術(shù))，本世紀50年代末以來，由于生產(chǎn)航天飛機、大規(guī)模集成電路、高密度硬磁盤、激光器等的需要，出現(xiàn)了各種微細加工工藝(微小尺寸零件亞微米級加工精度的加工技術(shù))，使機械加工精度提高1- 2個數(shù)量級，提高到目前的納米(nm)級(lnm=10-9m)，從而進入了超精密加工的時代。所謂超精密加工是指加工精度達到0.01，表面粗糙度R。值達到0 . 001的加工技術(shù)，這些超精密加工往往反映在某些精密裝置與儀器零部件制造上，如高精度的圓柱氣浮軸承、激光反射鏡、電液伺服閥、零零級塊規(guī)、超高精度的母機床等的制造上。從機械加工的內(nèi)容來看，大體上是加工精度為0.1以下的球體或圓柱面圓度加工0.1以下的平面與鏡面多邊體加工，±0.1角秒的圓分度機構(gòu)加工，精密導(dǎo)軌與精密絲桿加工，精密齒輪制造等等。

    實現(xiàn)超精密加工，就需要高于加工精度高精度加工機床和相應(yīng)的抗熱、抗振特性。    高精度機床必須有*的回轉(zhuǎn)0.01um以下的精度測量技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)，就需要精度，其主軸的結(jié)構(gòu)必須簡單又便于加工，許多國家普遍采用空氣靜承的主軸結(jié)構(gòu)來提高回轉(zhuǎn)精度，空氣靜承，當轉(zhuǎn)速為534r/s時，徑向跳動量僅為0.05，軸向竄動量在0.01以內(nèi)。除此而外，實現(xiàn)超精密加工尚需要鋒利的*和的對刀和微量進給、微量進刀機構(gòu)。*的鋒利程度以刀刃的刃口圓角半徑的大小來表示，*與刀片材料的晶體微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，單晶體金剛石*的可達到0 . 05，并且硬度、耐磨性*。是實現(xiàn)鏡面車削的理想*材料之一。其它新型*材料如聚晶立方氮化硼、應(yīng)用涂層硬質(zhì)合金等也在開發(fā)采用。